와이어 로프는 높은 장력을 반복해서 받기 때문에 로프의 단말가공 부분에도 동일한 영향이 미치게 된다.
따라서 단말가공은 로프와 마찬가지로 안전과 위험을 동일하게 취급해야 하며 반복사용에 의한 피로와 가공방법에 따른 효율 등을 면밀히 검토해야 한다.
가공 종류
효 율(%)
 
SOCKET
100%
 
SWAGING
95~100%
 
MECHANICAL
SPLICE SLEAVE
95~100%
WEDGE
75~90%
CLIP
50~60%
 
LOOP/THIMBLE
SPLICE
10㎜ ≥ : 85%
20㎜ ≥ : 75%
20㎜ < : 70%

1) 클립의 결속 기준

크립의 결속 유지력은 로프의 구조,크립의 수, 크립 취부간격 및 볼트의 쪼임력인 토크에 영향을 받는다.클립의 결속 유지력은 클립의 수가 많을 수록, 쪼임력이 증가될수록 커지나 쪼임력이 너무 크면 로프 손상이 생겨 유지력을 저하시키게 된다.
또한 취부 간격이 로프 핏치에 대해 크거나 짧아도 유지력이 감소하며 이러한 클립의 유지력은 아래 도표의 기준 및 유의사항을 참조하여 정확히 사용하면 도움이 되며 이때 유지력은 로프 파단하중의 약 80%로 된다.

로프경
(mm)
취부개수
취부간격
(cm)
쪼임토크(kg.cm)
볼트의 호칭경
(mm)
표준
허용범위
6
3
4
600
55~85
M6
8
3
5
100
90~140
M8
10
4
7
160
150~210
M10
12
4
8
240
220~340
M12
14
4
9
380
340~530
M12
16
4
10
530
470~740
M14
18
5
12
680
610~910
M14
20
5
13
840
760~1,180
M18
24
5
16
1,210
1,090~1,180
M20
26
5
17
1,400
1,260~1,960
M22
30
6
20
1,900
1,710~2,660
M22
36
7
23
2,660
2,400~3,730
M27
40
7
26
3,050
2,750~4,270
M30
47.5
8
31
4,050
3,650~5,670
M33
53
9
35
4,600
4,140~6,440
M36
60
9
39
5,500
4,950~7,700
M36
주)
※상기표의 클립 취부 간격은 포르 1핏치를 길이로 한 것임.
※6×19,6×7 로프는 상기의 취부 개수를 각기 25%, 50%증가하고, 쪼임 토크를 각기 20%, 40%증가한다.
※너트의 수축 쪼임은 토크 렌치를 이용한다.


2) 클립 결속시 주의사항

클립 결속에 의한 유지력은 클립 결속을 정확히 하지 않으면 극단적으로 저하되므로 다음 사항을 주의해야한다.



올바른 볼트 취부 방향 잘못된 볼트 취부 방향


(1) 클립 취부시 볼트의 방향을 다음 그림과 같이 정확히 해야한다.

(2) U볼트의 너트부에 쪼임전에 윤활유를 도포하고 녹이 발생한 것은 사용하지 말것

(3) 클립 볼트가 규정 쪼임력을 유지하고 있는지 반다시 확인한다.

(4) 클립을 취부하여 장력을 걸은 직후 로프가 수축하기 때문에 로프의 상하를 일치되게 표시한 후 사용중 슬립 여부를 확인하다.


EYE 스플라이스는 로프의 단말을 링 형태로 가공하는 방법으로 주로 슬링용 로프에 이용된다.
가공은 로프 단말의 스트랜드를 풀어 로프 본체에 질러 넣는 것으로 5회 이상의 꼬아넣기가 필요하다.
EYE 스플라이스의 효율은 70~90%로서 로프경에 따라 차이가 있다.또한 EYE 스플라이스는 로프 그 상태에서 만드는 방법과 로프를 2조로 나누어 만드는 가공방법이 있으며 필요에따라 EYE 부분에 팀블(THIMBLE)을 넣는 것도 있다.

  1) 감아넣기는 단말부의 스트랜드를 로프의 꼬임 결 방향대로 꼬아 넣는 방법으로 외관은 로프와 같은 모양이 된다.

  2) 역어넣기는 단말부 스트랜드를 로프 본체의 꼬임 반대 방향으로 밀어 넣는 방법으로 가공표면이 바구니처럼 엮어 놓은 모양이다. 1가닥으로 사용하는 경우나 로프가 회전하는 용도에는 이 가공방법이 이용된다.

▶ EYE 스플라이스의 표준

EYE부의 표준 가공부의 로프 소요길이

B의 길이 : 로프경의 20배 E 50mm이하 : 로프경의 40배
C의 길이 : 로프경의 5배 E 50mm초과 : 로프경의 50배

▶ 스프라이스 완성 후 가공부의 길이

감아넣기 가공 엮어넣기 가공
D : 로프경의 약 18배 D : 로프경의 약 20배


  소켓 가공은 로프의 스트랜드를 풀고 그 스트랜드의 소선을 모두 푼 다음 소켓 또는 금형에 넣어 용융금속을 주입시켜 고정한 것으로 삭도, 현수교 및 권양기등 하중이 크게 걸리는 용도나 스플라이스가 불가능한 고조에 사용되는 로프 가공법이다.

  또한 소켓 가공은 모든 종류의 로프에 가공이 가능하고 정확히 가공하면 효율이 100%로서 가장 확실한 가공법이다.
소켓의 종류는 개방형과 밀폐형이 있다.


▶소켓의 고정력은 용융금속의 주입 실이와 그 재료의 종류에 따라 영향을 받는다.


파이프형태의 알루미늄합금 또는 강재의 슬리브에 로프를 넣고 프레스로 압축하여 슬리브가 로프 표면에 밀착되어 마찰에 의해 로프 성질이 손상되는 것이 없이 로프를 완전히 체결하는 방법으로 효율은 거의 로프 절단하중과 동등하게 되며 주용도는 슬링용 로프에 사용된다.
프레스 가공의 잇점은 작업이 간단하여 효율이 좋고 가공에 필요한 로프 소요길이가 작게 들어 로프 손실이 작다.

▶ 슬리브의 압착 방법

잘못된 압착 방법 올바른 압착 방법

▶ 압축가공의 개요도


록크 가공부의 단면 록크 가공한 스링 로프

웨지 가공은 쐐기의 일종으로 쐐기에 로프를 감아 케이스에 밀어 넣어 결속하는 방법으로 효율은 80%이상이며 작업이 간편하고 현장에서 쉽게 정용할 수 이는 가공법이다.

웨지 가공은 장력을 받는 로프의 방향을 직선이 되도록 유의해야 하며 로프경에 비해 웨지가 작을 경우 로프 형태가 파괴되고 효율 또한 떨어진다.

웨지가공의 내부 상황도 웨지의 취부 방향
웨지의 고정 방법
잘못되 고정 방법
올바른 고정 방법